一種氮化硼的剝離裝置
技術領域
[0001] 本實用新型涉及材料制備裝置領域，具體而言，涉及一種氮化硼的剝離裝置。
背景技術
[0002] 雖然金屬類及碳基類材料因其優異的熱性能而被廣泛用作導熱復合材料中的填料，但固有的高導電性阻礙了它們在絕緣領域的應用。與之相比，高導熱陶瓷填料氮化硼(h?BN)具有高導熱性、優異的抗氧化性、低介電常數等優點，同時5～6eV的寬帶隙也使其具有極高的電絕緣性能，這些特性使h?BN在導熱絕緣熱管理系統中具有更廣闊的應用空間。
[0003] 在不同維度的h?BN中，二維(2D)氮化硼納米片(BNNS)是一種類似石墨的層狀材料，由B和N兩種原子通過強共價鍵交替鍵合并排列成六邊形蜂窩結構，而相鄰層間則由弱的范德華力堆疊結合；由于BNNS具有大比表面積與高長徑比等優勢，可有效提高其與聚合物鏈的相互作用并增加熱接觸面積，使得復合材料中的導熱通路顯著增加，因此成為了制備高導熱復合材料最有前途的候選材料之一。
[0004] 目前，大量的研究工作致力于將塊狀h?BN剝離為少層的BNNS，然而h?BN由于層內的B?N鍵為極性鍵，并且層間存在著由較弱的離子鍵性質產生的“lip?lip”作用，導致氮化硼納米片(BNNS)相比于石墨烯而言更難剝離，需要更多的能量，從而不能直接使用剝離石墨烯的手段或方法進行剝離。基于此，需要設計以一種可以用于氮化硼剝離的簡單裝置。實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的在于提供一種氮化硼的剝離裝置，其可以便捷高效的對氮化硼進行剝離。
[0006] 本實用新型的實施例通過以下技術方案實現：
[0007] 一種氮化硼的剝離裝置，包括從上到下依次設置的球磨裝置、超聲裝置、離心裝置和支架，所述球磨裝置包括球磨筒體和驅動裝置，所述球磨筒體內設置有球磨組件；所述超聲裝置包括超聲處理室，所述超聲處理室設置于球磨筒體下側。
[0008] 進一步地，所述球磨組件包括多個鋼球和多個固定桿，多個所述固定桿水平等距固定于球磨筒體內，每個所述固定桿外壁均固定有多個凸起。
[0009] 進一步地，所述凸起為半球體結構。
[0010] 進一步地，所述球磨筒體側壁開設有進料口和第一出料口，所述第一出料口固定有擋板，所述擋板上開設有多個通孔，所述通孔內徑小于鋼球外徑。
[0011] 進一步地，所述超聲處理室內固定設置有儲料腔體，所述儲料腔體的高度與超聲處理室的高度相匹配；所述儲料腔體頂壁設置有接料斗，所述接料斗設置于第一出料口下側，所述儲料腔體底壁開設有第二出料口。
[0012] 進一步地，所述離心裝置離心殼體、離心轉子、離心罐和蓋子，所述離心轉子固定于離心殼體的內底壁，所述離心罐底壁旋接于離心轉子上，所述蓋子密封設置于離心殼體頂端。
[0013] 進一步地，第二出料口連通連接有出料管，所述出料管上設置有開關閥。
[0014] 進一步地，所述驅動裝置包括電機、第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸一端與電機輸出端固定連接，所述第一轉軸另一端與球磨筒體一端壁固定連接，所述第二轉軸一端與球磨筒體另一端壁固定連接，所述第二轉軸另一端通過軸承安裝于支架上。
[0015] 本實用新型實施例的技術方案至少具有如下優點和有益效果：
[0016] 本實用新型通過設置球磨裝置、超聲裝置和離心裝置，球磨裝置進行預先球磨，使氮化硼發生初步剝離，然后再進入超聲裝置內進行超聲處理，使氮化硼進一步剝離，再于離心裝置內進行離心處理，以得到剝離的氮化硼；通過球磨、超聲和離心相配合處理，從而對氮化硼便捷高效的剝離。
附圖說明
[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0018] 圖1為本實用新型實施例提供的氮化硼的剝離裝置的剖面圖；
[0019] 圖2為本實用新型實施例提供的擋板的示意圖。
[0020] 圖標：1?球磨裝置，11?球磨筒體，12?鋼球，13?固定桿，131?凸起，14?進料口，15?第一出料口，16?擋板，161?通孔，2?超聲裝置，21?超聲處理室，22?儲料腔體，221?接料斗，222?第二出料口，223?出料管，224?開關閥，3?離心裝置，31?離心殼體，32?離心轉子，33?離心罐，34?蓋子，4?支架，5?驅動裝置，51?電機，52?第一轉軸，53?第二轉軸，6?支架。
具體實施方式
[0021] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0022] 實施例
[0023] 請參照圖1～2，本實施例提供了一種氮化硼的剝離裝置，包括從上到下依次設置的球磨裝置1、超聲裝置2、離心裝置3和支架64，所述球磨裝置1包括球磨筒體11和驅動裝置5，所述球磨筒體11內設置有球磨組件；所述超聲裝置2包括超聲處理室21，所述超聲處理室
21設置于球磨筒體11下側。
[0024] 將六方氮化硼h?BN加入球磨筒體11進行預先球磨，使氮化硼發生初步剝離，然后再進入超聲裝置2內并加入一定量的有機溶劑進行超聲處理，使氮化硼進一步剝離，再于離心裝置3內進行離心處理，以得到剝離的氮化硼；通過球磨、超聲和離心相配合處理，從而對氮化硼便捷高效的剝離。
[0025] 本實施例中，所述球磨組件包括多個鋼球12和多個固定桿13，多個所述固定桿13水平等距固定于球磨筒體11內，每個所述固定桿13外壁均固定有多個凸起131；所述凸起131為半球體結構；所述驅動裝置5包括電機51、第一轉軸52和第二轉軸53，所述第一轉軸52一端與電機51輸出端固定連接，所述第一轉軸52另一端與球磨筒體11一端壁固定連接，所述第二轉軸53一端與球磨筒體11另一端壁固定連接，所述第二轉軸53另一端通過軸承安裝于支架64上；電機51帶動第一轉軸52、第二轉軸53轉動，從而帶動球磨筒體11轉動，球磨筒體11在轉動時帶動鋼球12在球磨筒體11內運動，通過鋼球12之間的碰撞以及鋼球12和凸起
131之間的碰撞，對氮化硼進行剝離。
[0026] 本實施例中，所述球磨筒體11側壁開設有進料口14和第一出料口15，所述第一出料口15固定有擋板16，所述擋板16上開設有多個通孔161，所述通孔161內徑小于鋼球12外徑；當球磨結束后，打開第一出料口15，鋼球12被擋板16擋住，氮化硼從通孔161漏下進入超聲裝置2。
[0027] 本實施例中，所述超聲處理室21內固定設置有儲料腔體22，所述儲料腔體22的高度與超聲處理室21的高度相匹配；所述儲料腔體22頂壁設置有接料斗221，所述接料斗221設置于第一出料口15下側，所述儲料腔體22底壁開設有第二出料口222；從球磨筒體11漏下的氮化硼從接料斗221進入儲料腔體22內，超聲處理室21對儲料腔體22內的氮化硼進行超聲處理，對氮化硼進一步剝離。
[0028] 本實施例中，所述離心裝置3離心殼體31、離心轉子32、離心罐33和蓋子34，所述離心轉子32固定于離心殼體31的內底壁，所述離心罐33底壁旋接于離心轉子32上，所述蓋子34密封設置于離心殼體31頂端；第二出料口222連通連接有出料管223，所述出料管223上設置有開關閥224；超聲處理結束后，將開關閥224打開，使儲料腔體22內的物料從出料管223流出到離心罐33內，將離心管安裝于離心轉子32上，密封蓋子34進行離心，從而得到剝離的氮化硼。
[0029] 以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。