六方氮化硼(h-BN)由于其特殊的片層結構及自擴散系數低等特點，是一種難以致密化的陶瓷材料。目前，h-BN陶瓷常用的制備方法主要有無壓燒結(PLS)、熱壓燒結(HP)和放電等離子燒結(SPS)。無壓燒結工藝簡單、成本低、效率高，可以批量制備大尺寸和形狀復雜的制品，但缺點就是所制備制品的致密度低、力學性能差，只能滿足非承載性的使用。

熱壓燒結通常被認為是制備h-BN陶瓷比較理想的一種燒結方法，因為外加的驅動力可以破壞片狀h-BN的卡片支撐結構，促進h-BN晶粒的重排，從而獲得高致密度和力學性能優異的h-BN陶瓷燒結制品。SPS方法燒結原理上類似于熱壓燒結，但其加熱方式又區別于熱壓燒結，而且其升降溫速率較快，可以在較短時間內實現陶瓷的燒結，因而可以有效抑制晶粒的長大。

本工作將以高純亞微米級h-BN粉體為原料，不添加任何燒結助劑，分別采用PLS、HP和SPS 3種方法制備h-BN陶瓷，并對h-BN陶瓷的微觀結構、相對密度及力學性能進行對比分析，研究了不同燒結方法對h-BN陶瓷的致密化、顯微結構、晶粒取向及力學性能的影響，并探討不同成型方式下坯體初始密度對最終制備的h-BN陶瓷致密度和力學性能的影響。

樣品制備

所用原料為高純亞微米h-BN粉體，其純度大于99%(質量分數)，含有約0.23%的B₂O₃，且平均粒徑較小，僅為0.2μm，具體顆粒形貌如圖1所示。為了減少顆粒團聚，燒結前對h-BN亞微米粉體先進行超聲分散處理30min，然后以無水乙醇為球磨介質繼續球磨分散20h，球磨分散好的粉料在干燥之后研細備用。樣品制備使用的是直徑為30mm的石墨模具，在不添加任何燒結助劑的情況下，分別采用PLS、HP和SPS 3種燒結方法制備h-BN陶瓷。

1、h-BN陶瓷致密化

1) 以亞微米級h-BN粉體為原料，采用PLS、HP 和SPS方法均可制備出h-BN晶粒基本呈各向同性排列的h-BN陶瓷，但SPS方法制備的h-BN陶瓷晶粒更細小均勻，致密化程度更高，且燒結溫度可降低200℃以上。

2) 與傳統的PLS和HP方法相比，SPS方法制備的h-BN陶瓷具有較好的力學性能，抗彎強度和斷裂韌性分別可提高約450%、44.2%和175%、16.3%。

3) 增大坯體初始致密度能顯著提高h-BN陶瓷的抗彎強度和斷裂韌性，但對HP和SPS燒結制備的h-BN陶瓷致密度的影響較小。

4) SPS是制備高致密度h-BN陶瓷相對較佳的燒結方法，在1600℃保溫5min條件下即可獲得相對密度約為95%的單相h-BN 陶瓷。